換熱器在化工生產過程中起著作用，其投資費用占全部投資費用較大。傳統的管殼式換熱器單位體積的傳熱面積較低，傳熱系數不高，因而，高效換熱器的研究越來越得到重視。提高換熱器的換熱效率是節約能源、降低工程投資的關鍵，對于提高換熱效率重視。

       根據密封墊的使用目的和密封質量要求，可使用不同生產廠家的調和式密封膠和非調和式密封膠。在進行粘接之前，應使用蒸汽氣流清除粘接面殘留的粘接劑和殘留的密封墊。對于調和式密封膠粘接來講，用火燒盡螺旋板式換熱器結合面上的殘留粘接劑和殘留密封墊。在大批量進行粘接時，應預備冷凍密封件的液氮池，預備好為帶有密封墊的板式換熱器進行干燥處理的加熱爐，加熱溫度應達160℃，假如有條件，應對板式換熱器進行化學清理，殘留在螺旋板式換熱器結合面中的粘接件的密封墊。

       在生產過程中，由于螺旋管板式換熱器的管板受水分沖刷、氣蝕和微量化學介質的腐蝕，管板焊縫處經常出現滲漏，導致水和化工材料出現混合，生產工藝溫度難以控制，致使生成其它產品，嚴重影響產品質量。冷凝器管板焊縫滲漏后，企業通常利用傳統補焊的方法進行修復，管板內部易產生內應力，致使其它換熱器出現滲漏，企業通過打壓，檢驗設備修復情況，反復補焊、實驗，2～4人需要幾天時間才能修復完成，使用幾個月后管板焊縫再次出現腐蝕，給企業帶來人力、物力、財力的浪費，生產成本的增加。通過福世藍高分子復合材料的耐腐蝕性和抗沖刷性，通過提前對新換熱器的保護，這樣不僅有效治理了新換熱器存在的焊縫和砂眼問題，使用后化學物質腐蝕換熱器金屬表面和焊接點，在以后的定期維修時，也可以涂抹福世藍高分子復合材料來保護裸露的金屬；即使使用后出現了滲漏現象，也可以通過福世藍技術及時修復，避免了長時間的堆焊維修影響生產。正是由于此種精細化的管理，才使得換熱器滲漏問題出現的概率大大降低，不僅降低了換熱器的設備采購成本，保證了產品質量、生產時間，提高了產品競爭力。

       另在介紹一下螺旋板式換熱器的清理和清潔，只有正確的清潔保養才能延長螺旋板式換熱器的壽命，通常人們是通過流程設備冷態運動時的滴漏或者停車冷卻過程中的滴漏來發現換熱器密封件失效的，有些螺旋板式換熱用具有二次調節的功能，答應在出現小量滴漏時可以再次將換熱器片組擰緊。從而增加各個密封墊之間的應力，短時間內解決滴漏現象。在新組裝的換熱器中，可以使用較大的組合長度尺寸，當出現滴漏后，再擰緊各組螺旋板式換熱器，使用較長的組合長度尺寸。大組合長度尺寸和小組合長度尺寸一般都可在熱交換器的銘牌中看到。需留意的是：不能小于小組合長度尺寸。當組合后的換熱器達到小組合長度尺寸仍出現滴漏時，說明密封墊必須需要改換了。